钣金折弯工艺操作的7大要点

来源：/ 发布日期： 2022年05月13日

钣金折弯工艺要怎么做?本篇文章将给大家一些钣金件技术性的东西，希望能对各位朋友有所帮助。 1、钣金板在折弯后两侧由于挤料的关联会出现金属材料料的凸出，导致总宽比原规格大，其凸出尺寸与应用料厚相关，料越厚的凸出越大，可事先在折弯线上加料，使料的凸出面积比原来的规格更大，其凸出尺寸与应用料厚有关，料越厚越大，可以用同样的方式解决。

钣金折弯工艺要怎么做?本篇文章将给大家一些钣金件技术性的东西，希望能对各位朋友有所帮助。

1、钣金板在折弯后两侧由于挤料的关联会出现金属材料料的凸出，导致总宽比原规格大，其凸出尺寸与应用料厚相关，料越厚的凸出越大，可事先在折弯线上加料，使料的凸出面积比原来的规格更大，其凸出尺寸与应用料厚有关，料越厚越大，可以用同样的方式解决。

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2、钣金件弯曲时内部的R角较好是大于或等于1/2的料厚，如果没有R角，经过多次冲压，它的斜角就会逐渐消失，当然会产生R角，之后这个R角的单侧或两边的长度会出现一丝的周长。
3、钣金件折弯后审理很容易变形，为了防止变形的情况发生，可在弯道上提升适当四十五度的加强助，使之不干涉其它部位，从而提高其抗压强度。
4、一般的钣金件是细长形，不能维持其直度，在受力后就很容易变形，所以我们可以折一个L型或折两个边，一折它的抗压强度和直度，但它的垂直度很难维持，在承受力后就更容易变形，所以我们可以折一个L型或者折两个边成的一种。此时可使用适当的凸筋，以提高其抗压强度。
5、在平面图和折弯面中间的转折点要有窄孔或者开边孔退回折弯后，否则就会产生毛刺，而狭孔的总宽较好是肉厚1.5倍以上，还有绘图时不要忘记标R角，斜角和钝角的模贝公和母模很容易碎裂，如果模贝公和母模很容易碎裂。
6、铜薄板外角处，如果没有规定角为九十度，那就尽量把它解成适度的R角，因为铜片边沿的斜角很容易产生锐利点，造成划伤工作人员。一个斜角的尖头，很容易因应力而产生裂纹，使模具在顶点很容易碎裂，促使模贝必须修模而耽搁批量生产，所以模贝要修模才能及时修整，从而造成毛刺的出现。
7、
(1)打折边可以分为单边打折和多边打折，如果有确性的规定较好用多边打折，那么做精密度会好一些，打折边高宽比较好是3毫米(t:1.0-1.2毫米)否则夹紧规格太少就会不稳定。
(2)折边时，边壁部分或内凸部分不要离底边太近，较好是11mm以上，要不然凸出物下边的折边没有公模冲压，其R角会比上下两边的R角打，R角不能超过11mm，否则就会影响我们的R角，所以折边不能超过公模。
(3)折边时，边内壁上的孔不要靠近底边，要保持在3毫米以上，否则就会因为折弯而导致这形变。在弯曲之前，我们可以像打孔一样长的条孔，宽为1.5料厚的条形孔在曲线上侧，这有什么作用?能使外型脱离，且不会损害穿孔。

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